数控加工中心的基本操作;什么是加工中心;加工中心的加工特点;加工中心的组成;基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三大部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常要求这三大部件都是铸造而成。 ;主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转???度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。;加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。 CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。;自动换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。;辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、利来国际液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。;加工中心的组成;;按机床形态分类 1、卧式加工中心。泛指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标。常见的有三个直线运动坐标(沿X、Y、Z轴方向)加一个回转坐标(工作台)，它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。; 2、立式加工中心。泛指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般具有三个直线运动坐标，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装—个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工筒单箱体、箱盖、板类零件和平面凸轮的加工。; 3、龙门加工中心，与龙门铣床类似，适应于大型或形状复杂的工件加工。; 4、万能加工中心。万能加工中心也称五面加工中心，具有立式和卧式加工中心的功能。常见的万能镗工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转900°既可像立式加工中心一样，也可像卧式加工中心一样；另一种是主轴不改变方向，而工作台带着工件旋转900°完成对工件五个面的加工。在万能加工中心安装工件避免了由于二次装夹带来的安装误差，所以效率和精度高，但结构复杂、造价也高。;HMC80u卧式五轴加工中心 ;BW60HS/1高速卧式加工中心 ;?VMC650m立式加工中心 ;?GMB30/40mr型动龙门式镗铣加工中心 ;?DMU100万能加工中心 ;（1）熟悉了解加工中心机床的操作面板和控制软件； （2）掌握加工中心机床的基本操作方法和步骤； （3）了解加工中心机床的结构组成、换刀动作实现机理；; 认真阅读加工中心机床组成、换刀装置、位置调整、坐标系设定等章节内容。 ;（1）回参考点操作 （2）手动位置调整操作 （3） MDI 操作 （4）自动换刀操作 （5）钻镗固定循环程序调试与运行;?FANUC-OI操作面板： ;1、光标键（↑↓→←）;?机床面板： ;模式选择开关;手动连续进给率;?手持操作单元： ;?操作步骤：; 2 、工作台的手动调整 工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。 ; （1）粗调： 置操作方式开关为“ JOG （手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“ JOG FEEDRATE ”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。; （2）微调： 本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转 360° ，相当于 100 个刻度的对应值。 ; 3 、MDI 程序运行 （ 1 ）置手动操作面板上的方式开关于 MDI 运行方式。 （ 2 ）按数控面板上的“ PROG ”功能键。屏幕显示如图 所示。当前各指令模态也可在此屏中查看出。; （ 3 ）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按 ｉｎｓｅｒｔ （插入）键，程序内容即被加到番号为 O0000 的程序中。本系统中MDI方式可输入执行最多 6 行程序指令，而且在 MDI程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。 MDI 程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。若用 M99 作结束，则可重新运行该 MDI 程序。 （ 4 ）程序输入完成后，按“循环启动”键即可实施 MDI 运行方式。 ; 4 、程序输入及调试 （1）程序的检索和整理 a ）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（ EDIT ）或自动挡，按数控面板上的程序（ PROG ）键显示程序画面。; b）输入地址“ o ”和要检索的程序号，再按 [o SRH] 软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生“ 071 ”的报警。再按 [o SRH] 软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“ ? ”软键，按“ FL.SDL ”软键，再按“目录（ DIR ）”软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。; c）若要浏览某一番号程序（如 O0001 ）的内容，可先键入该程序番号如“ O0001 ” 后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“ 071 ”番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。; d）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。否则将会在进行程序输入的中途就产生“ 070 ”番号的存贮范围不够的报警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“ O0002 ”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“ O0002 ” 后，再按删除（ ｄｅｌｅｔｅ ）键即可。 ; 注意：若键入“ O0010 ， O0020 ”后按“ ｄｅｌｅｔｅ ”则将删除程序号从 O0010 到 O0020 之间的程序。若键入“ O-9999 ”后按“ ｄｅｌｅｔｅ ”则将删除已存贮的所有程序，因此应小心使用。; 2 ）程序输入与修改 ;a ）用手工键入一个新程序 ； b ）调入已有的程序 ； c ）从 PC 机、软盘或纸带中输入程序 ；; 3）程序的空运行调试 ; （1）回参考点时应先走Z轴，待提升到一定高度后再走向 X、Y 轴，以免碰撞刀、夹具； （2）启动系统后，必须用 MDI 执行 M19 实施主轴准停操作，尔后才可以进行换刀操作。 （3）手动或自动移动过程中若出现超程报警，必须转换到“手动”方式，然后按反方向轴移动按钮，退出超程位置，再按“ RESET ”复位键解除报警。;5、加工中心刀具的装夹; 2）刀具的安装： 先选择JOG或MPG操作模式，然后一边按下手动松/紧刀气阀控制的按钮，一边将刀具安装到主轴刀套中，然后松开手动松/紧刀气阀控制的按钮即可。卸刀操作也是一样，在JOG或MPG操作模式下，待主轴停稳后，一手抓住刀具，一手按压手动松/紧刀气阀控制的按钮，取下刀具后即松开手动松/紧刀气阀控制的按钮。; 3）自动换刀程序的调试运行： 参照FANUC-0i系统的操作方法，将程序输入到数控系统中，然后装夹好工件，对刀并调试运行该程序，调试通过后进行切削加工。;（加工中心工作演示视频）;创新源于实践;单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级;知识回顾Knowledge Review

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